microCUTTM

Gerade die Mikromaterialbearbeitung ist durch immer kleiner und präziser werdende Strukturen und höchste Anforderungen hinsichtlich der Flexibilität der eingesetzten Materialien gekennzeichnet. Bei dieser Entwicklung stoßen konventionelle Bearbeitungsverfahren, wie beispielsweise das chemische Ätzen oder Erodierverfahren zunehmend an die Grenzen ihrer Machbarkeit. Insbesondere beim Schneiden von Mikrostrukturen liegen die Stärken der berührungsfreien Bearbeitung, wie Verschleißfreiheit, gute Fokussierbarkeit und geringe Wärmeeinflusszone auf der Hand. Ähnlich wie  auch bei anderen Laserbearbeitungsverfahren zeichnet sich das Laserschneiden zudem durch eine nahezu unbegrenzte Material- und Formenvielfalt sowie äußerst saubere Schnittkanten und mikrometergenaue Bearbeitung aus.
Die 3D-Micromac AG hat aus diesem Grund das Lasermikrobearbeitungssystem microCUTTM entwickelt, welches es erlaubt, unterschiedlichste Materialien, vom Kunststoff über Keramik bis hin zu Edelstahl sekundenschnell zu Bearbeiten. Besonders feine Schneidaufgaben können hierbei durch hohe Laserleistungen gratfrei und ohne Nachbearbeitung realisiert werden. Wie bei allen Systemen von 3D-Micromac steht hierbei Zuverlässigkeit, einzigartige Qualität sowie Geschwindigkeit und Leistung im Vordergrund.

 

Laserquelle zum Schneiden und Bearbeiten (wählbar, Beispielkonfigation)

  • Typ: Pikosekundenlaser
  • Wellenlänge: 1064 nm
  • Leistung: bis zu 50W @ IR
  • Pulsdauer: < 15 ps

Systembeschreibung (Beispielkonfiguration)

  • Max. Verfahrweg:  
    • X-Achse:   510 mm
    • Y-Achse:   350 mm
    • Z-Achse:   50 m 
  • Positioniergenauigkeit:
    • X-,Y-Achse:   ±1 μm
  • Wiederholgenauigkeit:
    • X-,Y-Achse:   ±0,5 μm
    • Z-Achse:   ±2 μm
  • Max. Load:
    • X-Achse:   135 kg
    • Y-Achse:   70 kg
  • Automatische Werkstück-Ausrichtung
  • Automatische Z-Messung
  • Bildverarbeitungssystem zur Bauteilerkennung und Positionierung
    • 2- oder 4-Punkt Bilderkennung
    • Bauteilspezifische Bilderkennung
    • Vollautomatische oder Manuelle Ausrichtung des Werkstückes
    • Durchführung von Messaufgaben
  • Barcode Reader
  • Steuersoftware microMMITM
  • Leistungsmessung und -regelung  im Strahlengang und direkt am Werkstück möglich

Optionen (Auszug)

  • Kühlsystem

  • Absaugvorrichtung

  • Weitere Laserquelle und Scanner

  • Automatischer Werkzeugwechsler

-