microSTRUCT compact^TM

Laserquelle (wählbar, Beispielkonfigation)

Einsatz von max. zwei Laserquellen und drei Strahlengängen möglich
Standard-Laserquelle: ns Laser 1064 nm mit SHG und THG
Weitere verfügbare Laserquellen (ps, ns, fs, Faser-/ Scheibenlaser), Laseroptiken, Scanner und Festoptiken integrierbar

Systembeschreibung (Beispielkonfiguration)

Direkt angetriebenes Positioniersystem
XY-Verfahrweg 600 mm x 400 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,01 mm
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Verfahrgeschwindigkeit max. 150 mm/s
Beschleunigung max. 100 mm/s²
Positioniersystem erweiterbar um Goniometerachsen oder Hubtische
Möglichkeit zur Integration anderer Positioniersysteme auf Kundenwunsch
manuelle, halb- oder vollautomatische Werkstückpositionierung mit X-Y-Tisch sowie optischem Messsystem
Anpassung an unterschiedliche Werkstückhöhen erfolgt mit separatem Z-Positioniersystem
2 Bearbeitungsstationen zum Einsatz von Scannersystemen, Festoptiken oder einer Wendelbohroptik
Je Station 300 mm x 300 mm Bearbeitungsfeld
Auf Wunsch ist eine Station als Messplatz (Kameras, taktile oder optische Abstandsmessung, Oberflächenmessung) nutzbar
Vorbereitung der Integration einer Absauganlage zur Beseitigung von abgetragenen Materialpartikeln
Multilinguale Steuerungssoftware mit intuitiver grafischer Nutzeroberfläche
Individuelle Bedienermodi (Operator-, Service- und Engineering-Modus)
Schnittstellen zu GDSII, CLI und DXF
Überwachung und Loggen aller Prozessparameter möglich
Auf Wunsch weltweite Fernwartung des Systems via TCP/IP für Servicezwecke möglich
Nutzbar für Systeme mit bis zu 32 NC Achsen

Optionen

Vollautomatisiertes Materialhandling
Integriertes Bilderkennungssystem mit bis zu vier Beobachtungskameras
Optischer oder taktiler Abstandssensor
Vakuumspannvorrichtung oder andere Spannvorrichtungen auf Anfrage
Qualitätskontrollsysteme auf Anfrage