microSTRUCT vario^TM

Laserquelle (wählbar, Beispielkonfigation)

Einsatz von zwei Laserquellen und drei Strahlengängen möglich
Laserquelle, Laserwellenlänge, Laseroptiken, Scanner und Festoptiken wählbar
Standard-Laserquelle: ps Laser 1064 nm mit SHG und THG
Weitere verfügbaren ps-Laser und Lasertypen (ns, fs, Faser-/ Scheibenlaser) integrierbar

Systembeschreibung (Beispielkonfiguration)

Direkt angetriebenes Positioniersystem
XY-Verfahrweg 1150 mm x 450 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,002 mm
Wiederholgenauigkeit ± 0,001 mm
Verfahrgeschwindigkeit max. 500 mm/s
Beschleunigung max. 400 mm/s²
Positioniersystem erweiterbar um Goniometerachsen oder Hubtische
Möglichkeit zur Integration anderer Positioniersysteme auf Kundenwunsch
Werkstückpositionierung erfolgt manuell, halb- oder vollautomatisch mit einem X-Y-Tisch sowie dem optischen Messsystem
Anpassung an unterschiedliche Werkstückhöhen mit separatem Z-Positioniersystem
3 Bearbeitungsstationen zum Einsatz von Scanner- systemen, Festoptiken oder einer Wendelbohroptik
450 mm x 450 mm Bearbeitungsfeld je Station
Auf Wunsch eine Station als Messplatz (Kameras, taktile oder optische Abstandsmessung, Oberflächen- messung) nutzbar
Vorbereitung für Integration einer Absauganlage zur Beseitigung von abgetragenen Materialpartikeln
Multilinguale Steuerungssoftware mit intuitiver grafischer Nutzeroberfläche
Individuelle Bedienermodi (Operator-, Service- und Engineering-Modus)
Schnittstellen zu GDSII, CLI und DXF
Überwachung und Loggen aller Prozessparameter möglich
Auf Wunsch weltweite Fernwartung des Systems via TCP/IP für Servicezwecke möglich
Nutzbar für Systeme mit bis zu 32 NC Achsen

Optionen

Vollautomatisiertes Materialhandling
Integriertes Bilderkennungssystem mit bis zu vier Beobachtungskameras
Optischer oder taktiler Abstandssensor
Vakuumspannvorrichtung oder andere Spannvorrichtungen auf Anfrage
Qualitätskontrollsysteme auf Anfrage