microWELD

Die Herstellung von medizinischen Instrumenten und Implantaten ist durch immer kleiner werdende Strukturen sowie höchste Präzision hinsichtlich Oberflächenqualität, Gratfreiheit und Vermeidung von Materialrückständen gekennzeichnet. Herkömmliche Verbindungstechniken stoßen dabei zunehmend an die Grenzen ihrer Möglichkeiten. Neue und innovative Laserfügeverfahren bieten hingegen die besten Voraussetzungen für die im Bereich der Medizintechnik geforderte hohe Qualität und Präzision.

Aus diesem Grund hat die 3D-Micromac ein neues Lasersystem microWELD für das Schweißen von Metallen entwickelt, welche es im erlaubt unter anderem NIOB, Titan und verschiedene Stähle luftdicht zu verschweißen. Durch Variation der Laserparameter ist es möglich die Schweißnahtgeometrie genau einzustellen und somit auch kleinste Bauteile mit minimaler Wärmeeinflusszone zu verschweißen. Beispielsweise werden unabhängig vom Werkstoff, Nahtbreiten von 0,3mm und Nahttiefen kleiner 0,1 mm erreicht.